Az egykomponensű és a kétkomponensű szilikon tömítőanyag közötti választás nem csak kémiai döntés. Ez is gyártási döntés. A két rendszer különböző mechanizmusokkal köt ki, ami befolyásolja, hogy egy fugát milyen gyorsan lehet kezelni, milyen felszerelésre van szüksége a személyzetnek, és mekkora terhelést tud elviselni a tömítőanyag egy szerkezeti összeállításában.
Ez az útmutató összehasonlítja az egykomponensű (RTV-1) és a kétkomponensű (RTV-2) szilikon tömítőanyagokat a kikeményedés sebessége, a felszerelési igények és a szerkezeti felhasználás szempontjából, így a tömítőanyag formátumát az összeszerelősorhoz és a projekt körülményeihez igazíthatja.
Az egykomponensű szilikon tömítőanyagot homogén paszta szállítjuk patronban,kolbászcsomagban vagy ömlesztett tartályban. Úgy van kialakítva, hogy stabil maradjon a csomagolásban, és csak azután kötődjön meg, hogy a légkörnek van kitéve.
Felhordás után a tömítőanyag felszívja a nedvességet a környező levegőből. A vízgőz reakcióba lép az acetoxi- vagy semleges térhálóval a képletben, és beindul a kondenzációs reakció, amely szilikon hálózatot épít ki. A bőr gyorsan kialakul, de a teljes gyógyulás a felületről befelé halad. Mély ízületben a központ napokig kikeményítetlen maradhat.
Az egykomponensű szilikon a helyszíni tömítések igáslója: ajtók és ablakok kerülete, függönyfalak illesztései, egészségügyi tömítések és javítási munkák. Nincs szükség keverőre, így ez a legegyszerűbb megoldás a magasban vagy szűk helyen dolgozó vállalkozók számára.
Egy kétkomponensű szilikon tömítőanyag választja el a szilikon alapot (A rész) a térhálósító szertől vagy katalizátortól (B rész). A két részt különböző tartályokban tárolják, és közvetlenül felhasználás előtt keverik össze, jellemzően 5:1, 6:1 vagy 10:1 térfogatarányban.
A keverés azonnal aktiválja a térhálósodási reakciót. Az egykomponensű rendszerekkel a reakció nem függ a légköri nedvességtől, így a tömítőanyag vastag hézag közepén, üvegzseb alatt vagy tömítés megköt. A gyártók a katalizátorszint és a keverési arány beállításával szabályozzák a fazékidőt és a kikeményedési időt.
Az egyik gyakori példa az 5100-as szigetelőüveg-szilikon tömítőanyag, egy kétrészes rendszer, amelyet szigetelőüvegek folyamatos gyártására fejlesztések ki.
5100 szigetelőüveg szilikon tömítőanyag – kétkomponensű, semleges térhálósodás Az 5100 egy kétkomponensű, semlegesen keményedő szilikon a kettős tömítésű szigetelő üvegegységek másodlagos tömítésére. Kiváló tapadást biztosít bevont üvegekhez és fémekhez, széles hőmérsékleti stabilitást és erős időjárásállóságot biztosít, így alkalmas kereskedelmi épületek IGU gyártására. Termék megtekintése → A legpraktikusabb különbség a két rendszer között az, hogy milyen gyorsan érik el a kezelhetőséget és a teljes kikeményedést.
Egy egykomponensű szilikon 10-30 perc alatt hámozódik, de alatta a hézag órákig puha marad. Egy szerkezeti gyöngy teljes kikeményedése 14-30 napig tarthat, különösen hideg időben. Ez az idővonal szükséges egy építési területen, de nem tudja, hogy a gyári sor gyorsan mozgassa a kész egységeket.
A kétkomponensű szilikon a komponensek összekeverése után azonnal megkezdi térhálósodási reakcióját. Egy tipikus 5:1 rendszerben az anyag 20-60 perc alatt érheti el a tapadásmentes állapotot, és néhány órán belül fejleszti a kezelhetőséget. A pontos időzítés a katalizátor adagolásától és hőmérsékletétől függ, de a lényeg az, hogy a térhálósodás belülről és kívülről egyszerre induljon el.
| Tulajdonság | Egykomponensű | Kétrészes |
|---|---|---|
| Kúra kiváltó | Légköri nedvesség | Kémiai keverés |
| Bőridő | 10-30 perc | 15-60 százalék (állítható) |
| Teljes gyógyulás | Napoktól hetekig | Óráktól 1-2 napig |
| Mély ízületi kúra | Lassú, nedvesség korlátozott | Egységes, gyors |
| Nedvesség érzékenység | Magas | Alacsony |
| A legjobb | Terepi alkalmazás | Gyári gyártás |
A gyártási folyamatok esetében a térhálósodási sebesség nem csak időérték. Meghatározza, hogy az alkatrészek mozgathatók-e, csomagolhatók-e vagy üvegezhetők-e ugyanabban a műszakban. Amikor a ciklusidő, a kétrészes rendszerek általában nyernek, mert a többnapos sorban állás ugyanaznapi folyamdá alakítják.
A felhordó berendezés a kikeményedési kémia közvetlen következményei.
Az egykomponensű tömítőanyag alkalmazása egyszerű. Kézi vagy pneumatikus tömítőpisztoly nyomja a pasztát a patronból a hézagba; spatula vagy befejező eszköz formálja a gyöngyöt. Az egyetlen vezérlő a fúvóka mérete, a pisztoly nyomása és a munkaidő. Ez az alacsony szerszámköltség igényi a tömítési megkezdését tőkebefektetés nélkül.
A két részből álló rendszer nagyobb fegyelmet igényel. A két komponens megfelelő arányban kell adagolni és alaposan össze kell keverni. A lehetőségek a következők:
Az üveggyártó sorok esetében az adagolóberendezést általában a keverőállomáson telepítik, és minden műszak elején kalibrálják. A berendezés többletköltségét ellensúlyozza a sokkal rövidebb ciklusidőt és a lezárt egységenkénti munkaerőköltséget.
A szerkezeti szilikonok többet tesznek, mint hogy távol a vizet. Az üveget a tartókerethez kötik, és átadják a szélterhelést, a holtterhelést és a hőmozgást a kötésen keresztül. Az egy- és kétrészes rendszerek egyaránt hatnak szerkezeti tömítőanyagként, de a munkaablakaik nagyon eltérőek.
Az Egykomponensű szerkezeti szilikonok helyszíni üvegezésre és függönyfal beépítésre alkalmasak, ahol a személyzet patronból pasztát hordhat fel és hagyja megkötni. Az eljárás rugalmas, de a hézagot védeni kell a portól, az esőtől és a mechanikai igénybevételtől, amíg a tömítőanyag el nem éri a tervezett szilárdságot. Hűvös vagy párás körülmények között ez az időszak jóval több mint két hétig tarthat.
A Kétrészes szerkezeti szilikonok az üzemi szerkezeti üvegezések szabványai. A kevert anyag gyorsan megköt, és órákon belül eléri a kezelhetőséget, így az üvegezés még aznap vagy másnap rackbe költözhető, egymásra rakható, vagy szállítható. Ez különösen fontos a második tömítésként szerkezeti tömítőanyagot tartalmazó szigetelőüvegeknél. A 6100 szigetelőüveg szerkezeti szilikon tömítőanyag egy példa az erre a teherhordó alkalmazásra tervezett kétrészes rendszerre.
6100 szigetelőüveg szilikon szerkezeti tömítőanyag – gyorsan kötő, kétrészes A 6100 egy kétrészes szerkezeti szilikon, amit teherhordó üvegezésre terveztek. Gyorsan keményedik a kezelhetőségre a hatékony üzemgyártás érdekében, ±25%-os ízületi mozgási kapacitást kínál, és jól tapad az üveghez és a fémhez, alátámasztva a szerkezeti függönyfal összeállítást. Termék megtekintése → A kikeményedési anyag kiválasztásakor a tényleges munkahelyi hőmérsékleten, adott üveg a tapadást az- és keretbevonatokhoz, valamint a vonatkozó szerkezeti üvegezési előírásokat. Ha beállítja a építőipari tömítősor , fontos a tömítőanyagot integrált az üvegezési ütemtervbe.
Nincs univerzális győztes. Az alábbi táblázat összefoglalja a tipikus kiválasztás logikáját.
| Kiválasztási illesztőprogram | Ajánlott formátum |
|---|---|
| Kis vagy szabálytalan mennyiség, helyszíni alkalmazása | Egykomponensű |
| Folyamatos gyártás, ismétlődő egységgeometria | Kétrészes |
| Mély vagy zárt ízületek | Kétrészes |
| Nagyon gyors mozgás vagy kezelés az alkalmazás után | Kétrészes |
| Minimális eszközbefektetés | Egykomponensű |
| Magas páratartalom vagy hideg helyszíni környezet | Kétrészes (kevésbé érzékeny) |
Mérlegelje azt is, hogy egyedi készítményre vagy meghatározott csomagolási méretre van-e szükség. A gyártók OEM/ODM tapasztalat a színt, a viszkozitást, a kikeményedési sebességet és a csomagolást a gyártósorhoz igazíthatja.
A Kétrészes rendszerek általában gyorsabban érik el a mélymetszetű térhálósodást, mert nem függnek a nedvesség diffúziójától. Az egykomponensű tömítőanyag azonban meleg, párás körülmények között is gyorsan hámozhat. A ciklusidő megbízható tervezéséhez a kétkomponensű kémia a biztonságosabb választás.
Igen, de csak akkor, ha a gyógyulási ütemterv elegendő időt biztosít, és a helyszíni feltételek megfelelnek a termékbizonyítványnak. Ha a gyártósoron gyorsan kell mozgatni az egységeket, a kétrészes szerkezeti rendszer időt takarít meg.
Az általános arányok a készítménytől függően 5:1, 6:1 vagy 10:1 térfogatarányok. Használjon kalibrált adagolóberendezést, és folyamatosan a keverési arányt; a helytelen arányt csökkenti a tapadást és a mechanikai szilárdságot.
